步入式恒溫恒濕室安裝要求及注意事項(xiàng)
一、拼裝恒溫恒濕室安裝要求
1、領(lǐng)料：根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工材料單到配件倉庫**材料，并認(rèn)真核對材料及配件型號(hào)。
2、運(yùn)輸：恒溫恒濕室安裝前，按發(fā)貨單核對庫板數(shù)量。裝卸庫板時(shí)，做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。
3、冷庫整體拼裝時(shí)，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面或底拍必須水平，施工環(huán)境要清潔。
4、庫體內(nèi)部用角鋁固定前，應(yīng)用玻璃膠密封，在用角鋁靠實(shí)拉卯固定。拉鉚釘間距300毫米。門口上下側(cè)間距為100毫米。
二、冷風(fēng)機(jī)安裝的技術(shù)要求
1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)的位置。其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向。
2、冷風(fēng)機(jī)與庫板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度。
3、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。
4、吊頂風(fēng)機(jī)過重時(shí)，應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過梁。過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。
三、制冷機(jī)組的安裝要求
1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于-15度時(shí)，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。
2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。
3、機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。
4、高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門三通處。
5、機(jī)組整體布局合理，顏色一致。各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。
四、制冷管路安裝要求
1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。
2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
3、儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。
4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。
5、調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。
6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。
7、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎。回氣管路應(yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。
8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
9、必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強(qiáng)密封性。緊固后擦拭干凈。各截門盤根要鎖緊。
11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。
12、制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。
13、制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa。
14、在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進(jìn)**密性實(shí)驗(yàn)，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口，法蘭和閥門，簡陋完成后保壓24小時(shí)不掉壓。
五、配電系統(tǒng)安裝要求
1、每個(gè)接點(diǎn)安裝線號(hào)以便檢修。
2、嚴(yán)格按照圖紙要求制作電控箱，并接電做空載實(shí)驗(yàn)。
3、在每個(gè)接觸器上標(biāo)明名稱。
4、將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。
5、電器觸點(diǎn)壓緊電線接頭，電機(jī)主線接頭，應(yīng)用線卡卡緊，必要時(shí)掛錫。
6、各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管，并用卡子固定，PVC線管連接時(shí)用膠粘接，管口用膠布封纏。
7、配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)干燥便于觀察與操作。
8、電線在線管內(nèi)所占面積不得超過50%。
9、電線的選用要有**系數(shù)，機(jī)組運(yùn)行或化霜時(shí)電線外表的溫度不得超過40度。
10、電路系統(tǒng)必須5線制，沒有地線的要加裝地線。
11、電線不應(yīng)暴露在露天，以免長期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。
12、線管安裝應(yīng)美觀牢固。
六、制冷系統(tǒng)充氟、調(diào)試的技術(shù)要求
1、測量電源電壓。
2、測量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。
3、檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。
4、抽空后向儲(chǔ)液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，從低壓加氣至夠量為止。
5、開機(jī)后首先聽壓縮機(jī)的聲音是否正常，看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)。
6、平穩(wěn)降溫后，檢測制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無異常。
7、根據(jù)冷庫結(jié)霜和使用情況設(shè)定電腦內(nèi)參數(shù)和膨脹閥開啟度。
8、整個(gè)設(shè)備擦拭干凈，環(huán)境清潔。
步入式技術(shù)規(guī)格：
型號(hào)
SEF-HO8.5
SEF-HA12
SEF-HB16
SEF-HC23
SEF-HD35
工作室尺寸(m)
1.55*2.5*2.2
2.98*2.03*2.1
3.8*2.*2.1
3.88x2.93x2.1
4x4x2.2
溫度范圍
-20℃/-40℃/-60℃～+85℃/+120℃
濕度范圍
20～98%RH
濕度偏差
±3%(＞75%RH),±5%(≤75%RH)
溫度均勻度
≤2℃
溫度偏差
±2℃
溫度波動(dòng)度
≤1℃（≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示）
升溫時(shí)間
+20℃～+85℃/約40min(空載)
降溫時(shí)間
1℃/min/(空載)
溫度控制器
中文彩色觸摸屏+PLC控制器（控制軟件自行開發(fā)）
運(yùn)行方式
定值運(yùn)行、程序運(yùn)行
制冷壓縮機(jī)
進(jìn)口半封閉壓縮機(jī)
冷卻方式
水冷
加濕用水
蒸餾水或去離子水
**保護(hù)措施
漏電、短路、超溫、缺水、電機(jī)過熱、壓縮機(jī)超壓、過載、過流
標(biāo)準(zhǔn)裝置
電熱膜中空玻璃觀察窗，室內(nèi)照明燈，累積計(jì)時(shí)器
電源
AC380V50Hz三相四線+接地線
外殼材料
聚氨酯泡沫塑料復(fù)合拼裝板（外壁為噴塑鍍鋅鋼板）
內(nèi)壁材料
SUS304不銹鋼板
保溫材料
硬質(zhì)聚氨脂泡沫
冷卻水循環(huán)
供水壓力：0.32～0.45MPa水溫≤30℃
注：其他尺寸溫濕度要求可根據(jù)客戶要求定做。
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